随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面小编将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。   五金冲压件   一、五金冲压件的原料性能   1、化学分析、金相检验 分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。   2、材料检查 冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。   3、成形性能试验 对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。   4、硬度检测 五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。 五金冲压件   二、五金冲压件的工艺要求   1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。   2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。   3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。   4、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。   三、五金冲压油的选用原则   1、硅钢板：硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。   2、碳钢板：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度加工，所以在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。   3、镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。   4、铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表面出现变色问题。   5、不锈钢：不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。   五金冲压工艺技术要求有哪些就详细介绍以上。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能够满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。

  冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。   冲压加工是一种金属冷变形加工方法，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一。   「五金冲压工艺制品——代币与奖章」   「五金工艺品」冲压件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具或是工艺品，用来固定东西、加工东西、装饰等，那么五金工艺品冲压件有哪几类呢？。   1、锡件——锡的应用范围不太广，常见的锡件有罐头瓶盖、锡纸、塑料瓶锡封等。   2、金件——众所周知，金是很值钱的名贵金属，每克价值385元人民币，大多数被国家政府入国库以良好保存。种类多为黄金。金件理所当然用来制造值钱的物品。用金铸造的物体通常是首饰、货币、代货币之类的物品，如戒指、项链、金币（古代时期）、金砖、金条等，也有一些用来制造天球仪等物体。   3、铁件——铁的应用范围非常广，而且在全世界含量也非常多：全世界已探明的铁矿存储量已经超过了2000多亿吨！常用的铁分两种：赤铁矿和磁铁矿。   赤铁矿：赤铁矿的成分是三氧化二铁，呈暗红色或钢灰色，多用铸造铁钉、螺钉、螺帽、锤子头、机器零件等。   磁铁矿：磁铁矿具磁性，又称“吸铁石”、“磁石”，磁铁矿的应用范围不像赤铁矿那样广，但也有用处，磁铁矿可经定型制成磁石鉴别物体。   4、银件——银呈银白色，也是一种名贵的金属。在中国古代用来做成银元宝或者碎银子，用来进行国家开支及日常交易；古埃及人曾经利用银的水溶性银离子杀菌功效，将银做成银片处理伤口。现代银也被常用在首饰加工。银的导电、传热性能极佳，常见的工业银件一般是电子仪器和发电设备的零件，如银芯电线等。   5、铜件——铜是人类文明的使者，古人常用铜制造礼器，比如铜鼎，现代用制工具。众所周知，铜的导电性能优良，仅次于银但铜矿比银矿多而且价格便宜，铜常被用来制造电线芯及一些通讯设备、电子设备的零件。 

      关于五金件的电镀工艺和质量检测标准，不知你是否熟知，今天小编和大家一起来学习一下。    金属制品的传统电镀工艺，大致上可以用以下流程来描述： 装挂→除油、水洗→除锈、水洗→活化、水洗→电镀→水洗→烘干→检验→包装。   替代电镀的新工艺   常见的电镀工艺有镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银、镀锡、镀铬、镀铑、镀钯以及合金电镀。电镀的种类也是五花八门，可以是单层电镀，也可以是多层电镀：单金属电镀（如上述）、合金电镀、复合电镀、化学镀。真空镀膜、离子溅射很多人也称之为电镀。像铝氧化、发黑/发蓝、化学抛光、电化学抛光、钝化等，也归为电镀范畴。   替代电镀的新工艺   电镀五金件的检测要从外观、抗腐蚀、耐温、粘附力、尺寸等几个方面为标准，若产品有一项或几项不合格，说明此产品存在轻微缺陷或者严重缺陷。而据客观数据显示，很多经过电镀工艺生产出来的产品都存在轻微缺陷，操作过程中主要受温度、电流、镀液等因素的影响，有些五金件的成品质量不是很乐观。   替代电镀的新工艺   北京中科创新科技发展中心研发的二合一去油除锈净化液和环保合金催化液技术将金属表面处理工艺简化为：浸泡—水洗—催化—风干，二合一去油除锈净化液技术将去油和除锈同时进行，合金催化液技术利用化学置换反应，在金属表面形成新的致密性极强的合金层。加工过程中无毒无三废产生，不仅工艺环保，还为您节省了电镀加工污水处理的成本。 

  一、冲压工艺词解 1、工件 工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。 2、工序件 工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。 3、上件 上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。 4、上件装置 上件装置是将工序件送入模具的装置。 5、上死点 上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。 6、下死点 下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。 7、毛刺 毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。 8、毛刺面 毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。 9、毛面 毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。 10、中性层 中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。 11、中性层系数 中性层系数是用以确定中性层位置的系统。 12、双面间隙 双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。 13、出件 出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。 14、出件装置 出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。 15、正回弹 正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。 16、冲件 冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。 17、光面 光面是冲裁件被切出的光亮断面。 18、闭合高度 闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。 19、回弹 回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。 20、行程 行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。 21、负回弹 负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。 22、夹持送料装置 夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。 23、寿命 寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。 24、步距 步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。 25、间隙 间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。 26、单面间隙 单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。 27、坯料 坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。 28、卷料 卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。 29、板料 板料是可用于多次冲压的板状原材料。 30、条料 条料是可用于多次冲压的条状原材料。 31、拉痕 拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。 32、拉深比 拉深比是拉深系数的倒数。 33、拉深系数 拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。 34、突耳 突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。 35、送料 送料是将原材料送入模具以供冲压。 36、送料装置 送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等。 37、料斗 料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。 38、弯曲半径 弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。 39、展开图 展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。 40、展开尺寸 展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。 41、起拱 起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。 42、起皱 起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。 43、料槽 料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。 44、钩式送料装置 钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。 45、理件 理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。 46、理件装置 理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。 47、排样 排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。 48、排样图 排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。 49、粘模 粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。 50、崩刃 崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。 51、最小弯曲半径 最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。 52、搭边 搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料 边缘的最小距离。 53、塌角 塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg。 54、塌角面 塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。 55、试模 试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。 56、滚轴送料装置 滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。 二、冲压模具术语 1、冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 2、切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 3、切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 4、切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 5、切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 6、扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 7、冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 8、冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 9、冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 10、冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 11、精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 12、连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 13、单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 14、组合冲模 组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 15、压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 16、压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

　　  凸缘拉伸例子【一】 由凸缘拉伸的毛坯直径公式: m1=d1/D得   dt/d1-凸缘的相对直径 （dt应包括修边余量） h1/d1-相对高度 r/d1-底部与凸缘部分的相对直径 由上式可知凸缘第一次拉伸的变形程度取决于第一次拉伸的相对直径及dt/d1其相对高度h1/d1 当工件的拉伸高度h/d>h1/d1时，该工件就不能一次拉出 带凸缘工件需多次拉伸时，其拉伸方法根据凸缘宽窄分两类 当(dt/d1<2.0)时为窄凸缘，这种拉伸先拉成圆筒形件， 而在最后的几道工序形成锥形凸缘，最后将其呀平， 它的拉伸系数和拉伸工艺与无凸缘拉伸相同,如图   当(dt/d1>2.0)时为宽凸缘，这种拉伸在第一次就将凸缘直径 拉伸到件所需尺寸，以后各次拉伸保持体积不变，直径减小, 高度增加，最后拉到所需尺寸   凸缘拉伸例子【二】 a,计算右图所示的毛坏直径，拉深次数和各次半成品尺寸， 材料为08钢，料厚t=1.0mm   (1),计算修边余量 由dt/d=50/20=2.5 工件的中性层直径d<25,查（表二可得修边余量为1.8 故实际凸缘直径：dt=(50+2*1.8)mm=53.6 (2),粗算毛坯直径，由公式得   得第一次拉伸许可高度h1/d1=0.19~0.24 则有h1/d1=0.19~0.24远小于h/d=2.5,故不能一次拉出 得第一次拉伸极限系数得 m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5则有 m1=0.5   d1=m1*D=0.5*82.8=41.4 式中d1为第一次拉伸直径   r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5   h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4+0.43X(4.5+5.5)+0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3 验证所取的m1=0.5拉伸系数是否合理 dt/d1=53.6/41.4=1.29, t/D=1/82.8=1.2% 得许可的相对高度h1/d1=0.56~0.72 实际的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68 显然0.72>0.68,m1取0.5合理 查得以后各次拉伸系数m2=0.75  m3=0.78   m4=0.8得 d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05  d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22 d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37 当第四次拉伸时d4=19.37， 以小于零件尺寸d=20，所以不用再拉 确定以后各次拉伸的r凸和R凹 r凸2=3  R凹2=4  r凸3=2  R凹3=3  r凸4=1  R凹4=2 

  沃尔鑫精密为全球客户提高高品质，低成本的精密五金件批量加工产品。沃尔鑫精密拥有业内先进的CNC加工中心和19年技术积累及业内资深技工师傅。为客户提供一站式精密五金件批量加工产品。   五金精密零件是数控加工的主要对象，其中钢，铝合金材料占很大比例，钛合金，铜也有一定比例，金属毛坯可以通过铸造锻造轧制等工艺制成。五金零件结构种类多，如发动机箱体，缸体轴盘，叶片叶轮机匣等复杂结构零件。零件尺寸大，结构复杂，工艺特征多，壁厚小。再加上材料选用和结构设计的特点，所以需要采用高性能高精度数控加工方式来进行精密五金零件批量加工。   为了满足客户在数控加工过程中对工件材料、工件几何形状、精度和表面质量等方面的新要求。也为了提高数控机床的竞争力，综合了高精度高速化两方面高性能数控机床受到了高度重视。沃尔鑫精密进口了高精度数控机床来加工精密五金零件。   沃尔鑫精密的CNC加工中心可以实现对复杂零件高精度、高品质的加工，现代产品零件质量要求不断提高，沃尔鑫精密也不断引进行业新技术以及人才吸收。致力于给客户提供满意的服务。

 精密五金可以根据生产需要进行开料，之后一些小的配件可以进行锣切或CNC加工处理，而精密五金做集装箱肯定需要进行开料冲床，接着烧焊，接着打砂、喷油之后配件就制成了。要提醒的是小配件还需要在打磨后表面要电镀或喷油。精密五金加工件批量加工的情况比较多，所以，精密五金加工的制作方法、周期与普通产品加工的操作规范及工艺是不同的。接下来就为大家介绍精密五金加工工艺及操作规范。 精密五金加工工艺： 1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。 2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。 3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。 4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。 精密五金加工操作规范： 1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。 2、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。 3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。 4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。 5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。 以上是精密五金加工工艺及操作规范的具体介绍。精密五金制作的小五金产品不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品，也有一些半成品。只有一小部分精密五金产品是工具类消费品。比如：螺丝，螺丝刀，扳手，钓鱼具等等。精密五金配件是用精密五金制作成的机器零件或部件，或者是一些小五金制品，可以有单独用途，也可作为协助用具使用。

  五金冲压加工就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。那么五金冲压加工对工艺有哪些要求。   1.五金冲压加工在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。   2.选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。   3.五金冲压加工为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。   4.规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。五金冲压加工适用于各个领域的产品，随着科技的发展，五金冲压加工的工艺也是在不断的改进，对于五金冲压加工的工艺要求也在不断的提高。

  五金冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 五金冲压加工所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。  五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

  一.连续模料带功能： 连续模是将完成产品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具设计方式。   二.连续模料带组成： 料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。 1.定位孔∮径： 定位孔的∮径是依据送料距离(pitch)与料带宽度而定，一般会设计∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm为基数作为定位孔选择方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是现今冲压零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔已经设定到∮0.7mm，   2.料带宽度设定： 料带宽度主要在于可以稳定连结与传送各半成品至冲压工程站。一般常见料带宽度设定≧3.0mm，亦可依据实际需求设计之。   三.连续模料带带料方式： 1.单侧带料式： 2.双侧带料式： 3.双料带式： 4.双独立料带式： 5.中间带料式：   四.各种连续模带料形式运用： 1.单侧带料式： 广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。 2.双侧带料式： 主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。 3.双料带式： 双料带式主要是双侧料带式演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需有二侧料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。此设计亦可制作不同的冲压制品，唯此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。 4.双独立料带式： 双独立料带一般是为了省料设计，将二个冲压制品对插排列，以达到节省材料的目的。亦可将二种不同的冲压制品各排列一侧同时进行冲压，如运用在冲压不同的制品时，此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。 5.中间带料式： 主要适用于尺寸要求较低、冲压精度较低之产品，使用此种设计方式一般可提高材料利用率，但相对的冲压精度、冲压速度较差，一般较不建议使用此种模式设计。