​铸造五金零件其实就是五金零件的一种，传统的五金零件，我们也可以叫小五金、五金配件。它是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。这个五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等许多的五金零件。深圳市琛宝五金制品有限公司生产的五金零件主要可以应用电脑、电器、电机、通讯设备、照明通讯、医疗器具等众多行业。感兴趣的朋友欢迎来我们网站进行咨询。

刹车器称之为制动器，分为汽用刹车器，工业用刹车器。工业用刹车器又分为电磁刹车器，通电摩擦式工作，磁粉刹车器通电后利用磁粉的特性传递力矩，两都均采用DC24V直流电，使用安全，可靠，方便。电磁刹车器的构造比较简单，体积比较小，而磁粉刹车器的构造相对来说要复杂些，体积也比较大，两者的工作原理不同。当有电流通过电磁刹车器磁性线圈时，电磁力吸合刹车片，使用刹车片释放制动盘，这时传动轴带着制动盘正常运转或者启动。当切断电磁制动器的电流时，那么刹车片脱离制动盘，制动盘与刹车片及法兰盘之间生产摩擦力矩，使用传动轴快速停止。

不锈钢车件其实就是利用不锈钢为材料制作而成的一种车件，这个不锈钢是一种金属材料。它个一个应用有很多，它在建筑应用领域，这个不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。它的腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。还有在宽敞的大厅中，这个不锈钢它也是电梯装饰板较为常用的材料，这个表面的手印虽然可以擦掉，但是影响美观，所以应该选用合适的表面防止留下手印。同时这个不锈钢也可以适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域。

​CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定和走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有合理的工艺，才能编出高效率和高质量的数控程序。其标准是：少的加工时间、小的刀具损耗及加工出效果的工件。CNC数控加工工艺也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高的特点，有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他工序相互配合，才能终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。CNC的数控编程数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的任务是计算加工走刀中的刀位点。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。随着技术的进步，3D的数控编程一般很少采用手工编程，而使用商品化的CAD/CAM软件。CAD/CAM是计算机编程系统的核心，主要功能有数据的输入和输出、加工轨迹的计算及编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后数据管理等。

​一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工车铣复合等。1、在数控车床CNC加工过程，路线的确定一般要遵循以下几方面原则：①应能保证被加工零件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，提高生产加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序[1] 。2、数控CNC加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

​AUTOMATICLATHETOOLSCNC数控加工PROFESSIONALCNCTOOLS精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金、精密模具等，普遍运用在电子、钟表、航空等行业。我们拥有2台CNC五轴加工中心，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、汽车、摩托、自行车、五金卫浴、电子零件、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

​自动车床能加工的产品种类很多,除了本页所展示的产品以及本网站其它分类目录的通用产品外，还能加工各行业内专业的零件,比如连接器行业的各种小零件,机柜行业的铆接件,各类应用于电子、钣金、通信、汽车的专业零部件等，都可以生产。

​双头螺柱连接是用双头螺柱、垫圈、螺母来紧固被连接零件的，如下图所示，双头螺柱连接用于被连接零件太厚或由于结构上的限制不宜用螺栓连接的场合。被连接零件中的一个加工出螺孔，其余零件都加工出通孔。本例中选用弹簧垫圈，它能起防松作用。双头螺柱两端都有螺纹，一端必须全部旋进被连接零件的螺孔内，称为旋进端;另一端用以拧紧螺母，称为紧固端。画螺栓连接的装配图同样应先计算出双头螺柱的公称长度，并取标准值。下面举例说明。其中：bm=d(一般钢件，GB897-88)bm=1.25d(一般铸件,GB898-88)bm=d(一般铸件,GB89988)bm=d(一般铝合金件,GB900-88)a=0.3ds=0.2d 当两个被连接的零件中，有一个较厚或不宜用螺栓连接时，常采用双头螺柱连接。如下图所示。先在被连接的基座上加工出不穿通螺孔，另一被连接件上加工出通孔，而螺柱的两头均制有螺纹。连接时，将螺柱的旋进端全部选进基座零件的螺孔内，再套上另一被连接件，然后放上垫圈，拧紧螺母，即实现了连接。 双头螺柱双头螺柱(GB897～900—88)上采用的螺纹，一般都是粗牙普通螺纹，也可以根据需要采用细牙普通螺纹或过渡配合螺纹(按GB1167的规定)。 1、双头螺柱连接的垫圈既可以用平垫圈又可以用摘要弹簧垫圈; 2、双头螺柱的螺纹紧固真个长度可以根据连接板的厚度进行调整; 3、螺纹的终止线应该与钻孔深度线分开，指出正确画法。关键词：双头螺柱;平垫圈;弹簧垫圈;钻孔深度;螺孔深度关键词现用的中等职业学校的《机械制图》(高教版第二版)教材的第七章“常用件的特殊表示法”中第二节“螺纹紧固件及其连接的画法”，有关双头螺柱连接的画法中的尺寸规定和连接件的类型选择存在一定的题目。教科书中在双头螺柱连接中讲到：双头螺柱连接由双头螺柱、螺母、垫圈组成。双头螺柱连接多用于被连接件之一太厚，不适于钻成通孔或不能钻成通孔的场合。连接时，将双头螺柱的旋进端旋进被连接件的螺纹孔中，并使紧固端穿过较薄零件的通孔，再套上垫圈用螺母拧紧。

​自动车床件加工主要靠凸轮来控制加工过程，一套凸轮车最能体现他的价值就是有着一位技术高超有足够的经验的师傅。经验可根据客户要求制定非标准，高精度，特殊规格系列五金配件研发及制造。​随着公司技术不断的创新，我们拥有几十名技术的五金制造专业技术人员及经验丰富的品质人员。建立了“谦诚、承诺、团队、创新、迅速、温心服务”的企业文化，始终把人作为第一要素来进行管理，并努力将公司内部管理带入积极、团结、务实、高效的良性运作模式，以满足企业的持续改进和永续发展。

​1、不锈钢材质 不锈钢材质是一种材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点，用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。 不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢及沉淀硬化不锈钢。2、基本信息  由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。3、种类  奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。奥氏体--铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如20Cr13,30Cr13,40Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。