车床刀具寿命管理办法 1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2.范围：自动车床、CNC车床刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责： 3.1车床车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合车床车间对刀具寿命的更改和完善。  3.3车床车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。  3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。  4.刀具寿命管理办法： 4.1刀具寿命相关术语及定义 4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。  4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。 4.1.3正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。  4.1.4异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。 4.2刀具寿命标准的制定 4.1.1车床车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具维护保养记录表》的格式填写。 4.1.2《刀具维护保养记录表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具维护保养记录表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。 4.1.3《刀具维护保养记录表》的变更应按工艺变更程序执行。 4.1.4《刀具维护保养记录表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成，操作员工不得随意更换、刃磨刀具。 4.2.3CNC车床等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。 4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具维护保养记录表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具维护保养记录表》。 4.2.4因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即记录该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。 4.2.5刀具更换后，现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具使用登记表》 上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。 4.2.6更换下来需外协刃磨的刀具，由现场管理员或工序操作人员负责装入专用的胶袋内，并将该刀具名称、生产线及工序、刀具代号和编号、已加工件数等信息记录，该刀具的编号应张贴在胶袋外。 4.2.7需外协刃磨的刀具装好后先交由仓库，仓库登记记录后再交由采购部，外协刃磨后的刀具同样需验收合格后方可入库。 4.2.8由采购部负责刀具的外协刃磨管理，并负责督促在外协期间刀具和对应的贴有编码信息的袋子对应正确，防止信息丢失或失真。 4.2.9刃磨后重新上机使用的刀具，现场管理员应根据刃磨情况重新设定和输入刃磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀的复磨周期。  4.2.10不能以程序控制的机床的刀具寿命管理，由现场管理员根据累计生产数量，达到预定刀具寿命，按4.2.5至4.2.9的要求进行管理控制和记录。

 　　假如我们要去使用一个螺丝，那么我们首先要做的就是去了解这个螺丝的性能，就是它的特点，这样我们才能够把螺丝用在最正确的地方。因为有着很多种类的螺丝，在这些螺丝当中，每一种螺丝的性能都是不一样的，这样螺丝有着不同的使用之处。为了避免我们错误的使用螺丝，东莞螺丝厂家告诉我们对于螺丝的性能必须有一定的了解，这样我们才能够把螺丝用在最正确的地方。　　首先我们来了解一下自攻螺丝，对于自攻螺丝直径有0.8mm到12mm的自攻螺丝。对于这类螺丝一般都是带有很高的硬度的，自攻螺丝要经过拧入测试，就是将螺丝拧入一块测试版中，然后检验螺丝的硬度是否符合标准，如果不合标准就需要分析一下问题出在哪儿？从而找到解决的办法。　　还有一种就是钻尾螺丝，顾名思义就是螺丝尾部一般表现为钻尾的形状，这种螺丝的硬度也是非常强的，跟普通的螺丝相比起来，不仅仅维持的能力较好，在连接物件的方面效果也是非常的牢固，对于这种性能的螺丝，一般都是不需要辅助加工，可以直接在物件上面直接钻个孔锁进物件，不仅仅使用起来非常的方便，也能够大大的提高工作的效率。这种钻尾螺丝在各个领域可以说是工作人员的首选。　　东莞螺丝厂家介绍从上面我们可以发现我们在使用螺丝的时候对于各种螺丝性能的了解还是非常重要的。

 适用范围车床件适用范围很广，涉及到电子电器、五金工具、玩具、塑胶等行业。相对于其它坚固件，其主要特点是精密，公差可达到正负0.01MM，甚至更精确。当然其价格也相对要比其它坚固件高出很多。自动车床件是由自动车床加工出来的零件，最大加工直径为20mm，最大加工长度为90mm，由于加工零件小，速率高，所以价格相对低廉，加工出来的精度高，公差可以控制在正负0.01mm以内。CNC车床件是有CNC数控车床加工的零件，最大加工直径可达到60，最大加工长度为300mm，加工零件大，形状复杂，精度高，可分几次吃刀车削，公差可以达到正负0.002mm，对于加工不锈钢的产品较有优势，由于机器昂贵，加工效率低，所以加工费相对较高。车床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高，是因为车削的加工工艺决定的，精度高，速率低，产量低。很大一部分车床件在机上加工完之后，需要二次加工后才能满足功能要求，比如：铣槽，钻孔，铣边，倒角等等。

 不锈钢螺丝是由金属制造，而金属防蚀的办法主要有四方面，即材料自身性质、使用的环境、资料与环境之界面及改进金属构造之设计，若采用完整抗腐蚀的合金来制造不锈钢螺丝，除非有特别需求，否则在经济的观念而言是不实际的，或将螺丝的外表与会产生腐蚀的环境要素完整隔离，在实务上也不见得行得通，可能十分艰难。改进金属构造设计可在某种状况下来改善特殊境况之影响，但多数不锈钢螺丝之设计无法充份修正，且其维护作用亦非永世性者，因而此法不能基本处理问题，只要在界面上之防蚀，亦即外表防蚀处理是目前应用最广泛的办法。不锈钢螺丝外表防蚀处置是指运用各种办法在金属外表施加维护层，其作用是将金属与腐蚀性的环境隔离，以抑止腐蚀过程的产生，或减少腐蚀性介质与金属外表接触，而到达避免或减轻腐蚀的目的。维护层应能契合下述请求：1、耐蚀、耐磨、高硬度、2、构造严密、完好、孔隙小。3、与基体金属分离结实、粘结力好。4、平均散布且有一定厚度。维护层通常分为金属涂层和非金属涂层两类，金属涂层是指用耐蚀性较强的金属或合金在容易腐蚀的金属外表构成维护层，这种涂层又叫镀层。产生金属镀层的办法和品种相当多，其中最常见的是电镀法，其次是熔融金属浸镀法(热浸镀)及化学外表处置。非金属涂层是指用有机高分子资料如油漆，及无机资料如陶瓷，在金属设备或零件外表上构成维护层，该维护层能将基体金属与环境介质完整隔离，避免基体金属因接触腐蚀在不锈钢标准件介质而形成腐蚀。 

日常操作数控车床遇到回基点时该如何处理？数控车床对控制的自动化程度要求很高，液压与气压传动由于结构紧凑、操作可靠、易于控制和调节，能方便地实现电气控制与自动化，从而成为数控车床广为采用的传动与控制方式之一。   液压与气压传动就是用压力油或加压空气作为传递能量的载体实现传动与控制，它不仅可以传递动力和运动，而且可以控制机械运动的程序和参量，因此被广泛应用于数控设备中。   cnc数控车床的处理方式也不同。数控车床的程序运行结束，刀具返回不到零点，一般出现这一现象的原因主要是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点，针对这一故障更换开关三极管即可消除。   基准点是数控车床在停止加工或交换刀具时，数控车床坐标轴移动到一个预先指定的准确的位置。数控车床返回基准点是数控数控车床启动后首先必须进行的操作，然后数控车床才能转入正常工作。数控车床不正确返回基准点是数控机床常见的故障之一。数控车床返回基准点的方式随数控车床所配用的数控系统不同而异，但多数采用栅格方式(用脉冲编码器作位置检测元件的数控车床)或磁性接近开关方式

  有经验的CNC数控车床加工厂家都了解轮廓加工进刀方式一般有两种：法线进刀和切线进刀。由于法线进刀容易产生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面质量要求不高的工件。法线进刀的路线较切线进刀短，因而切削时间也就相应较短。CNC数控车床加工  1.法线进刀与切线进刀方式  在一些表面质量要求较高的轮廓加工中，通常采用加一条进刀引线再圆弧切入的方式，使圆弧与加工的第一条轮廓线相切，能有效地避免因法线进刀而产生刀痕，如图2所示。而且在切削毛坯余量较大时离开工件轮廓一段距离下刀再切入，很好地起到了保护立铣刀的作用。  2.圆弧切入的方式  需要说明的是:在手工编写轮廓铣削程序时为了编程的方便，或者为了弥补刀具的磨损，常常采用刀补方式进行编程，即在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样尺寸编程，再在加工时输入刀具的半径(或补偿量)至指定的地址进行加工。但要注意切入圆弧的R值需大于所使用的刀具半径r，否则无法建立补偿而出现报警，如图3所示。至于进刀引线的长短则要根据实际情况计算，但要注意减少空刀的行程。

  正常使用数控车床需要满足哪些条件，您知道吗？下面就由台钰小编为大家详细讲解下：  数控车床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。想要cnc数控车床能够正常使用就必需满足以下条件。  1.环境：数控车床的位置应该远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如车床附近有振源，则车床四周应设置防振沟。否则将直接影响数控车床的加工精度及稳定性，会使电子元件接触不良，发生故障，影响车床的可靠性。  2.规范使用车床：用户在使用车床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到车床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。  3.电源：一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。  4.温度：数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。  5.用户不能随意更换数控车床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。更多cnc数控车床相关信息尽在台钰精机。

数控机床编码器电池出现故障不能正常运行的情况下，我们该如何有效解决问题？以下方法希望可以帮助到大家：编码器的备用电池电量用尽编码器的备用电池掉电偏移或丢失后，cnc数控机床不能正常运行。在这种情况下，必须重新正确地设定参考点或原点找正同轴度是指将机床的主轴移在合适的位置上，使数控机床的主轴与夹具体上相对应的钻套同轴，也就是找正工件加工部位的位置度。   同轴度的找正方法如下将连接到数控机床的M端口上，这时在模式下应选择相应的坐标轴模式下可以点动数控机床，点动数控机床的速度可用倍率来调整。将带有表头或的专用测量工具插人主轴内孔该工具插人部分要与主轴内孔有一定的配用或手轮点动相应的轴，调整机床或cnc加工中心的位置，使测头缓缓进人钻模内，在进人适当的深度后停止注意避免使测头处于钻模内有锈蚀或磨损的地方避免测头与设备相接触。然后缓缓转动主轴一圈或几圈，记下表针的摆动情况（对卧式机床来说，有上下左右四个位置对立式机床来说，有前后左右四个位置），如果同轴度不在要求的范围之内同轴度的要求可参照机床的静态精度根据摆动情况，点动机床相应的轴，重新调整机床的位置，直至同轴度符合要求，也就是工件加工部位的位置度符合要求，至此，同轴度找正完毕。由以上条件和数控机床加工程序可知坐标为的液压挺柱孔的中心坐标为的液压挺柱孔的中心。连接好按操作面板上的键，再按软键出现画面，将置此时已能改写参数。调用参数将位与位置根据信息提示断开机床电源，然后重新打开机床电源并回参考点，此时找到的参考点不一定能满足工件加工部位位置度的要求。将数控机床移动到一或由前述已知条件可知，数控机床在该位置时，程序中坐标轴的数据为位置或位置利用以上找同轴度的方法找正同轴度，记下这时的坐标数据用一得到另一坐标数据将数控机床移回到坐标数据如果在移动过程中出现超程报警，修改参数相应轴的数据，消除超程报警。

  在CNC数控加工厂，CNC数控加工中心主要用于模仁、镶件等模具加工。它们的质量直接决定了模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC数控加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。CNC数控车床加工  CNC数控加工的流程：  1、阅读图纸、程序单  2、将相应程序传输至机床  3、检查程序头，切削参数等  4、工件上工序加工尺寸、余量的确定  5、工件的合理装夹  6、工件的精确找正  7、工件坐标的精确建立  8、合理刀具、切削参数的选取  9、刀具的合理装夹  10、安全的试切方式  11、加工过程的观测  12、切削参数的调整  13、加工过程中问题与相应人员的及时反馈  14、加工结束后工件质量的检测  以上就是沃尔鑫CNC数控车床加工厂给大家分享的关于《CNC数控加工的流程》资讯阐述，如果你想了解更多的相关资讯，可在线咨询我们，我们的技术人员将竭诚为您服务。

爱迪生发明了灯，让我们摆脱了黑暗，让我们的生活更加地丰富多彩。因此，无论是室内装修还是室外装修，五金灯饰配件都是非常重要的一类建筑材料。灯具的种类非常多，可我们到底对它有多少了解呢?今天小编就整理了一份灯饰五金配件的资料，大家一起来看看吧。1、灯饰五金配件之种类篇(1)LED灯饰五金配件这种类型的五金灯饰配件有LED球泡灯、LED蜡烛灯、LED日光灯、LED天花灯等。一般来说，家庭装修时多用球泡灯与日光灯。球泡灯节能环保，不仅使用的年限比较长，而且不会出现频闪的现象，而LED日光灯光照效果好，还抗震。(2)户外灯饰五金配件户外的五金灯饰配件主要是为了照明，防水性能比较好。最为常见的有钠灯(包括高钠灯与低钠灯)、汞灯(分为低压汞灯、高压汞灯与超高压汞灯)等。(3)家居灯饰五金配件家居中的灯饰讲究美观性，是非常好的装饰物，运用得当能提升整个空间的格调。一般来说，家居五金灯饰配件有水晶灯、布艺灯、石材灯、玻璃灯、低压灯等。其中水晶灯与石材灯的价格最为昂贵，但特点也最鲜明，典雅大气;玻璃灯相对来讲比较便宜，多安装在卧室。2、灯饰五金配件之选购篇(1)选购五金灯饰配件时应该充分考虑它的用途。如果是装在室外的，一定要考虑它防不防水、耐不耐用，实用性实在排在美观性前面的;如果是装在室内的，那就应该考虑它的装饰效果。(2)选购五金灯饰配件时应该考虑房型的大小以及装修时的风格。像水晶灯时候欧式装修，石材灯适合中式装修等。如果居室不大却偏偏装了一个大吊灯就会让空间变得很小，给人很不舒服的感觉。(3)选购五金灯饰配件时不要选择造型过于怪异的。一般来说，灯具造型多以圆形、方形为佳，如果造型太奇怪，风水学上认为会主人产生不好的影响，有“煞气”。