冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。冲压件工厂一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，冲压件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。冲压件有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

说起来小编好久都没跟粉丝们聊天了，没办法，最近各类好消息都爆发式的向小编涌过来，简直有些招架不住的感觉。本周是工贸的专场，今天继续跟大家聊聊生产加工企业的那些事儿——五金生产加工行业的管理要点。精密五金加工件行业作为一个离散性特征很强的行业，在日常运作中的各个环节常常遭遇到传统手工管理下的瓶颈。其中最关键的一点就是市场竞争，用户需求在不断变化，很多五金企业主要从事单件、小批量及中批量生产，产品的设计制造工艺经常应客户要求而不断变化，因此五金企业需要制定良好的生产计划以增强生产的柔性，适应不断变化的市场。1、首先系统是一个整体平台，将客户的订单，甚至是定制型的订单可以沉淀进入系统，与后面的采购、库存、生产衔接在一起，做到“以销定产、计划生产”两种模式。2、其次生产任务单的下达，可以进行批量下达，并且可以跟销售订单、BOM进行关联，准确了解到本次生产所需要消耗的原材料明细。3、再次委托外加工（外协）也是有单独的模块独立操作，可以实现从委托加工、领料、完工收回、加工费核算等系列管理点。小编总结其实五金行业的生产，管理起来并不复杂。找出核心的需求点，一步一步规范实现即可，而管家婆工贸软件可以提升企业管理升级，让企业实现信息化规范管理。

   精密五金加工是指对一些直径小的五金零部件进行加工，在对精密五金加工的材料、设计图纸等都比较重要，所以在进行精密五金加工的时候需要注意一些事项，不然的话可能会导致产品报废等现象，那么精密五金加工需要注意些什么呢?下面万千精密制造小编给大家简单的介绍一下。    精密五金加工需要注意的事项：   1、需要有精确的设计图纸   刚才说过精密五金加工是对一些直径小的五金零部件进行加工，所以这种产品的设计图纸要精确，零部件是失之毫厘差之千里，如果图纸不精确，可能会导致生产出来的的零部件就不能使用了，从而提高了生产成本。   2、精密五金加工的材料   精密五金加工出来的产品一般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的五金产品的质量要求也非常高，所以一般精密五金加工使用的都是上等的材料。   3、成本预算  很多情况下经过精密五金加工的产品都是价格相对较低的，所以我们在预算的时候也要考虑到这一点，就要求进行精密五金加工的时候必须要控制成本。改进生产的技术，提高生产效率，这对控制成本起着重要的作用。   精密五金加工是一个对各方面的要求都比较高的工艺，但是只要做到了这些注意事项的话一般情况下还是可以做得很好的。   关于精密五金加工要注意的事项小编就和大家介绍到这里，如果您还有不懂的，或是您想了解更多的精密五金加工的相关信息可以继续关注本站。如有需要精密五金加工的朋友也可以给小编留言哦~~

随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面科创小编将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。 五金冲压件 一、五金冲压件的原料性能 1、化学分析、金相检验分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。 2、材料检查冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。 3、成形性能试验对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。 4、硬度检测五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。五金冲压件 二、五金冲压件的工艺要求 1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。 2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。 3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。 4、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。 三、五金冲压油的选用原则 1、硅钢板：硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。 2、碳钢板：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度加工，所以在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。 3、镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。 4、铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表面出现变色问题。 5、不锈钢：不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。 五金冲压工艺技术要求有哪些就详细介绍以上。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能够满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。 冲压加工是一种金属冷变形加工方法，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一。 「五金冲压工艺制品——代币与奖章」 「五金工艺品」冲压件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具或是工艺品，用来固定东西、加工东西、装饰等，那么五金工艺品冲压件有哪几类呢？。 1、锡件——锡的应用范围不太广，常见的锡件有罐头瓶盖、锡纸、塑料瓶锡封等。 2、金件——众所周知，金是很值钱的名贵金属，每克价值385元人民币，大多数被国家政府入国库以良好保存。种类多为黄金。金件理所当然用来制造值钱的物品。用金铸造的物体通常是首饰、货币、代货币之类的物品，如戒指、项链、金币（古代时期）、金砖、金条等，也有一些用来制造天球仪等物体。 3、铁件——铁的应用范围非常广，而且在全世界含量也非常多：全世界已探明的铁矿存储量已经超过了2000多亿吨！常用的铁分两种：赤铁矿和磁铁矿。 赤铁矿：赤铁矿的成分是三氧化二铁，呈暗红色或钢灰色，多用铸造铁钉、螺钉、螺帽、锤子头、机器零件等。 磁铁矿：磁铁矿具磁性，又称“吸铁石”、“磁石”，磁铁矿的应用范围不像赤铁矿那样广，但也有用处，磁铁矿可经定型制成磁石鉴别物体。 4、银件——银呈银白色，也是一种名贵的金属。在中国古代用来做成银元宝或者碎银子，用来进行国家开支及日常交易；古埃及人曾经利用银的水溶性银离子杀菌功效，将银做成银片处理伤口。现代银也被常用在首饰加工。银的导电、传热性能极佳，常见的工业银件一般是电子仪器和发电设备的零件，如银芯电线等。 5、铜件——铜是人类文明的使者，古人常用铜制造礼器，比如铜鼎，现代用制工具。众所周知，铜的导电性能优良，仅次于银但铜矿比银矿多而且价格便宜，铜常被用来制造电线芯及一些通讯设备、电子设备的零件。

  关于五金件的电镀工艺和质量检测标准，不知你是否熟知，今天小编和大家一起来学习一下。  金属制品的传统电镀工艺，大致上可以用以下流程来描述：装挂→除油、水洗→除锈、水洗→活化、水洗→电镀→水洗→烘干→检验→包装。 替代电镀的新工艺 常见的电镀工艺有镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银、镀锡、镀铬、镀铑、镀钯以及合金电镀。电镀的种类也是五花八门，可以是单层电镀，也可以是多层电镀：单金属电镀（如上述）、合金电镀、复合电镀、化学镀。真空镀膜、离子溅射很多人也称之为电镀。像铝氧化、发黑/发蓝、化学抛光、电化学抛光、钝化等，也归为电镀范畴。 替代电镀的新工艺 电镀五金件的检测要从外观、抗腐蚀、耐温、粘附力、尺寸等几个方面为标准，若产品有一项或几项不合格，说明此产品存在轻微缺陷或者严重缺陷。而据客观数据显示，很多经过电镀工艺生产出来的产品都存在轻微缺陷，操作过程中主要受温度、电流、镀液等因素的影响，有些五金件的成品质量不是很乐观。 替代电镀的新工艺 北京中科创新科技发展中心研发的二合一去油除锈净化液和环保合金催化液技术将金属表面处理工艺简化为：浸泡—水洗—催化—风干，二合一去油除锈净化液技术将去油和除锈同时进行，合金催化液技术利用化学置换反应，在金属表面形成新的致密性极强的合金层。加工过程中无毒无三废产生，不仅工艺环保，还为您节省了电镀加工污水处理的成本。

一、冲压工艺词解1、工件工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。2、工序件工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。3、上件上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。4、上件装置上件装置是将工序件送入模具的装置。5、上死点上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。6、下死点下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。7、毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。8、毛刺面毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。9、毛面毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。10、中性层中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。11、中性层系数中性层系数是用以确定中性层位置的系统。12、双面间隙双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。13、出件出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。14、出件装置出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。15、正回弹正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。16、冲件冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。17、光面光面是冲裁件被切出的光亮断面。18、闭合高度闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。19、回弹回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。20、行程行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。21、负回弹负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。22、夹持送料装置夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。23、寿命寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。24、步距步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。25、间隙间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。26、单面间隙单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。27、坯料坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。28、卷料卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。29、板料板料是可用于多次冲压的板状原材料。30、条料条料是可用于多次冲压的条状原材料。31、拉痕拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。32、拉深比拉深比是拉深系数的倒数。33、拉深系数拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。34、突耳突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。35、送料送料是将原材料送入模具以供冲压。36、送料装置送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等。37、料斗料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。38、弯曲半径弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。39、展开图展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。40、展开尺寸展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。41、起拱起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。42、起皱起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。43、料槽料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。44、钩式送料装置钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。45、理件理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。46、理件装置理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。47、排样排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。48、排样图排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。49、粘模粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。50、崩刃崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。51、最小弯曲半径最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。52、搭边搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。53、塌角塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg。54、塌角面塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。55、试模试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。56、滚轴送料装置滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。二、冲压模具术语1、冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。2、切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。3、切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。4、切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断5、切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。6、扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。7、冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。8、冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。9、冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。10、冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。11、精冲精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。12、连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。13、单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。14、组合冲模组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。15、压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。16、压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

凸缘拉伸例子【一】由凸缘拉伸的毛坯直径公式:m1=d1/D得 dt/d1-凸缘的相对直径 （dt应包括修边余量）h1/d1-相对高度r/d1-底部与凸缘部分的相对直径由上式可知凸缘第一次拉伸的变形程度取决于第一次拉伸的相对直径及dt/d1其相对高度h1/d1当工件的拉伸高度h/d>h1/d1时，该工件就不能一次拉出带凸缘工件需多次拉伸时，其拉伸方法根据凸缘宽窄分两类当(dt/d1<2.0)时为窄凸缘，这种拉伸先拉成圆筒形件，而在最后的几道工序形成锥形凸缘，最后将其呀平，它的拉伸系数和拉伸工艺与无凸缘拉伸相同,如图 当(dt/d1>2.0)时为宽凸缘，这种拉伸在第一次就将凸缘直径拉伸到件所需尺寸，以后各次拉伸保持体积不变，直径减小,高度增加，最后拉到所需尺寸 凸缘拉伸例子【二】a,计算右图所示的毛坏直径，拉深次数和各次半成品尺寸，材料为08钢，料厚t=1.0mm (1),计算修边余量由dt/d=50/20=2.5工件的中性层直径d<25,查（表二可得修边余量为1.8故实际凸缘直径：dt=(50+2*1.8)mm=53.6(2),粗算毛坯直径，由公式得 得第一次拉伸许可高度h1/d1=0.19~0.24则有h1/d1=0.19~0.24远小于h/d=2.5,故不能一次拉出得第一次拉伸极限系数得 m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5则有m1=0.5  d1=m1*D=0.5*82.8=41.4 式中d1为第一次拉伸直径 r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5 h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4+0.43X(4.5+5.5)+0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3验证所取的m1=0.5拉伸系数是否合理 dt/d1=53.6/41.4=1.29, t/D=1/82.8=1.2%得许可的相对高度h1/d1=0.56~0.72实际的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68 显然0.72>0.68,m1取0.5合理查得以后各次拉伸系数m2=0.75  m3=0.78  m4=0.8得d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05  d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22 d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37当第四次拉伸时d4=19.37， 以小于零件尺寸d=20，所以不用再拉确定以后各次拉伸的r凸和R凹r凸2=3  R凹2=4  r凸3=2  R凹3=3  r凸4=1  R凹4=2利用公式计算以后各次拉伸件的高度，

 沃尔鑫精密为全球客户提高高品质，低成本的精密五金件批量加工产品。沃尔鑫精密拥有业内先进的CNC加工中心和19年技术积累及业内资深技工师傅。为客户提供一站式精密五金件批量加工产品。 五金精密零件是数控加工的主要对象，其中钢，铝合金材料占很大比例，钛合金，铜也有一定比例，金属毛坯可以通过铸造锻造轧制等工艺制成。五金零件结构种类多，如发动机箱体，缸体轴盘，叶片叶轮机匣等复杂结构零件。零件尺寸大，结构复杂，工艺特征多，壁厚小。再加上材料选用和结构设计的特点，所以需要采用高性能高精度数控加工方式来进行精密五金零件批量加工。 为了满足客户在数控加工过程中对工件材料、工件几何形状、精度和表面质量等方面的新要求。也为了提高数控机床的竞争力，综合了高精度高速化两方面高性能数控机床受到了高度重视。沃尔鑫精密进口了高精度数控机床来加工精密五金零件。 沃尔鑫精密的CNC加工中心可以实现对复杂零件高精度、高品质的加工，现代产品零件质量要求不断提高，沃尔鑫精密也不断引进行业新技术以及人才吸收。致力于给客户提供满意的服务。

精密五金可以根据生产需要进行开料，之后一些小的配件可以进行锣切或CNC加工处理，而精密五金做集装箱肯定需要进行开料冲床，接着烧焊，接着打砂、喷油之后配件就制成了。要提醒的是小配件还需要在打磨后表面要电镀或喷油。精密五金加工件批量加工的情况比较多，所以，精密五金加工的制作方法、周期与普通产品加工的操作规范及工艺是不同的。接下来就为大家介绍精密五金加工工艺及操作规范。精密五金加工工艺：1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。精密五金加工操作规范：1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。2、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。以上是精密五金加工工艺及操作规范的具体介绍。精密五金制作的小五金产品不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品，也有一些半成品。只有一小部分精密五金产品是工具类消费品。比如：螺丝，螺丝刀，扳手，钓鱼具等等。精密五金配件是用精密五金制作成的机器零件或部件，或者是一些小五金制品，可以有单独用途，也可作为协助用具使用。