五金模具加工行业正在飞速发展，对企业来说竞争压力也在日益增大，不管是在加工技术上，还是加工质量上都在不断的提高和创新。在这竞争激烈的时代，企业只有保证好质量、好服务和不断创新能力，才能满足客户需求从而赢得市场。 一、加工工艺流程安排 1、底面加工，加工量保证; 2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查; 3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); 4、半精加工前，侧基准面得找正确精度; 5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据; 6、检验复查加工精度; 7、钳工镶作工序; 8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查; 9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精密模具加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔; 10、检验复查五金模具加工精度。 二、注意事项 1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达; 2、加工重点难点处，工艺要特别强调; 3、需要组合加工处，工艺表达清楚; 4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明; 5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求; 6.模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。 

 精密冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义是在加工过程中厚度不变的零件。那么在进行精密冲压件加工的时候要注意遵循哪些原则呢？下面本文为大家解答一下。        精密冲压件加工应遵循的原则：        1、冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成，冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。        2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。        3、当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，应该考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。        4、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。        5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。        6、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。        7、对于五金的冲压件加工，设计冲压件要形状简单，结构合理，为了简化磨具结构，我们的目标，用最少、最简单的冲压件加工，这样有利于冲压的操作，不但可以提高劳动生产率，也能便于冲压件加工的组织生产，有利于机械化与自动化生产。        以上是关于精密冲压件加工应遵循哪些原则的讲解，希望大家在进行精密冲压件加工时遵循以上的7种原则。

  为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声。 1、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。 2、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。 3、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到： （1）软化钢件以便进行切削加工； （2）消除残余应力； （3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能； （4）为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。 4、保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。 5、切齿加工措施：对外购的齿轮刀具必须进行检验，必须达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶高系数，增加0.05~0.1m,，改善刀具齿顶高系数，避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备每年要进行一次精度检查，达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。 6、文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。（1）齿轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序，并带着专用的塑料保护套入库和发货。（2）进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。 7、采取其它材料及热处理、表面处理方式：（1）可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火。（2）采用墨铸铁，齿轮切削加工后，再进行软氮化处理。（3）采用40Cr材料，齿轮切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理。综合所述，要根治齿轮传动噪声，齿轮材料及热处理是要本，齿坯精度是保证，齿轮精度是关键，文明生产是基础。 

  冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。 冲压件工厂一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，冲压件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 冲压件有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。 冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。 冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

   说起来小编好久都没跟粉丝们聊天了，没办法，最近各类好消息都爆发式的向小编涌过来，简直有些招架不住的感觉。本周是工贸的专场，今天继续跟大家聊聊生产加工企业的那些事儿——五金生产加工行业的管理要点。 精密五金加工件行业作为一个离散性特征很强的行业，在日常运作中的各个环节常常遭遇到传统手工管理下的瓶颈。其中最关键的一点就是市场竞争，用户需求在不断变化，很多五金企业主要从事单件、小批量及中批量生产，产品的设计制造工艺经常应客户要求而不断变化，因此五金企业需要制定良好的生产计划以增强生产的柔性，适应不断变化的市场。 1、首先 系统是一个整体平台，将客户的订单，甚至是定制型的订单可以沉淀进入系统，与后面的采购、库存、生产衔接在一起，做到“以销定产、计划生产”两种模式。 2、其次 生产任务单的下达，可以进行批量下达，并且可以跟销售订单、BOM进行关联，准确了解到本次生产所需要消耗的原材料明细。 3、再次 委托外加工（外协）也是有单独的模块独立操作，可以实现从委托加工、领料、完工收回、加工费核算等系列管理点。 小编总结 其实五金行业的生产，管理起来并不复杂。找出核心的需求点，一步一步规范实现即可，而管家婆工贸软件可以提升企业管理升级，让企业实现信息化规范管理。

       精密五金加工是指对一些直径小的五金零部件进行加工，在对精密五金加工的材料、设计图纸等都比较重要，所以在进行精密五金加工的时候需要注意一些事项，不然的话可能会导致产品报废等现象，那么精密五金加工需要注意些什么呢?下面万千精密制造小编给大家简单的介绍一下。        精密五金加工需要注意的事项：       1、需要有精确的设计图纸       刚才说过精密五金加工是对一些直径小的五金零部件进行加工，所以这种产品的设计图纸要精确，零部件是失之毫厘差之千里，如果图纸不精确，可能会导致生产出来的的零部件就不能使用了，从而提高了生产成本。      2、精密五金加工的材料      精密五金加工出来的产品一般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的五金产品的质量要求也非常高，所以一般精密五金加工使用的都是上等的材料。       3、成本预算     很多情况下经过精密五金加工的产品都是价格相对较低的，所以我们在预算的时候也要考虑到这一点，就要求进行精密五金加工的时候必须要控制成本。改进生产的技术，提高生产效率，这对控制成本起着重要的作用。      精密五金加工是一个对各方面的要求都比较高的工艺，但是只要做到了这些注意事项的话一般情况下还是可以做得很好的。      关于精密五金加工要注意的事项小编就和大家介绍到这里，如果您还有不懂的，或是您想了解更多的精密五金加工的相关信息可以继续关注本站。如有需要精密五金加工的朋友也可以给小编留言哦~~

  随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面小编将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。   五金冲压件   一、五金冲压件的原料性能   1、化学分析、金相检验 分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。   2、材料检查 冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。   3、成形性能试验 对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。   4、硬度检测 五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。 五金冲压件   二、五金冲压件的工艺要求   1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。   2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。   3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。   4、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。   三、五金冲压油的选用原则   1、硅钢板：硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。   2、碳钢板：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度加工，所以在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。   3、镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。   4、铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表面出现变色问题。   5、不锈钢：不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。   五金冲压工艺技术要求有哪些就详细介绍以上。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能够满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。

  冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。   冲压加工是一种金属冷变形加工方法，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一。   「五金冲压工艺制品——代币与奖章」   「五金工艺品」冲压件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具或是工艺品，用来固定东西、加工东西、装饰等，那么五金工艺品冲压件有哪几类呢？。   1、锡件——锡的应用范围不太广，常见的锡件有罐头瓶盖、锡纸、塑料瓶锡封等。   2、金件——众所周知，金是很值钱的名贵金属，每克价值385元人民币，大多数被国家政府入国库以良好保存。种类多为黄金。金件理所当然用来制造值钱的物品。用金铸造的物体通常是首饰、货币、代货币之类的物品，如戒指、项链、金币（古代时期）、金砖、金条等，也有一些用来制造天球仪等物体。   3、铁件——铁的应用范围非常广，而且在全世界含量也非常多：全世界已探明的铁矿存储量已经超过了2000多亿吨！常用的铁分两种：赤铁矿和磁铁矿。   赤铁矿：赤铁矿的成分是三氧化二铁，呈暗红色或钢灰色，多用铸造铁钉、螺钉、螺帽、锤子头、机器零件等。   磁铁矿：磁铁矿具磁性，又称“吸铁石”、“磁石”，磁铁矿的应用范围不像赤铁矿那样广，但也有用处，磁铁矿可经定型制成磁石鉴别物体。   4、银件——银呈银白色，也是一种名贵的金属。在中国古代用来做成银元宝或者碎银子，用来进行国家开支及日常交易；古埃及人曾经利用银的水溶性银离子杀菌功效，将银做成银片处理伤口。现代银也被常用在首饰加工。银的导电、传热性能极佳，常见的工业银件一般是电子仪器和发电设备的零件，如银芯电线等。   5、铜件——铜是人类文明的使者，古人常用铜制造礼器，比如铜鼎，现代用制工具。众所周知，铜的导电性能优良，仅次于银但铜矿比银矿多而且价格便宜，铜常被用来制造电线芯及一些通讯设备、电子设备的零件。 

      关于五金件的电镀工艺和质量检测标准，不知你是否熟知，今天小编和大家一起来学习一下。    金属制品的传统电镀工艺，大致上可以用以下流程来描述： 装挂→除油、水洗→除锈、水洗→活化、水洗→电镀→水洗→烘干→检验→包装。   替代电镀的新工艺   常见的电镀工艺有镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银、镀锡、镀铬、镀铑、镀钯以及合金电镀。电镀的种类也是五花八门，可以是单层电镀，也可以是多层电镀：单金属电镀（如上述）、合金电镀、复合电镀、化学镀。真空镀膜、离子溅射很多人也称之为电镀。像铝氧化、发黑/发蓝、化学抛光、电化学抛光、钝化等，也归为电镀范畴。   替代电镀的新工艺   电镀五金件的检测要从外观、抗腐蚀、耐温、粘附力、尺寸等几个方面为标准，若产品有一项或几项不合格，说明此产品存在轻微缺陷或者严重缺陷。而据客观数据显示，很多经过电镀工艺生产出来的产品都存在轻微缺陷，操作过程中主要受温度、电流、镀液等因素的影响，有些五金件的成品质量不是很乐观。   替代电镀的新工艺   北京中科创新科技发展中心研发的二合一去油除锈净化液和环保合金催化液技术将金属表面处理工艺简化为：浸泡—水洗—催化—风干，二合一去油除锈净化液技术将去油和除锈同时进行，合金催化液技术利用化学置换反应，在金属表面形成新的致密性极强的合金层。加工过程中无毒无三废产生，不仅工艺环保，还为您节省了电镀加工污水处理的成本。 

  一、冲压工艺词解 1、工件 工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。 2、工序件 工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。 3、上件 上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。 4、上件装置 上件装置是将工序件送入模具的装置。 5、上死点 上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。 6、下死点 下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。 7、毛刺 毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。 8、毛刺面 毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。 9、毛面 毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。 10、中性层 中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。 11、中性层系数 中性层系数是用以确定中性层位置的系统。 12、双面间隙 双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。 13、出件 出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。 14、出件装置 出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。 15、正回弹 正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。 16、冲件 冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。 17、光面 光面是冲裁件被切出的光亮断面。 18、闭合高度 闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。 19、回弹 回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。 20、行程 行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。 21、负回弹 负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。 22、夹持送料装置 夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。 23、寿命 寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。 24、步距 步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。 25、间隙 间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。 26、单面间隙 单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。 27、坯料 坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。 28、卷料 卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。 29、板料 板料是可用于多次冲压的板状原材料。 30、条料 条料是可用于多次冲压的条状原材料。 31、拉痕 拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。 32、拉深比 拉深比是拉深系数的倒数。 33、拉深系数 拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。 34、突耳 突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。 35、送料 送料是将原材料送入模具以供冲压。 36、送料装置 送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等。 37、料斗 料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。 38、弯曲半径 弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。 39、展开图 展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。 40、展开尺寸 展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。 41、起拱 起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。 42、起皱 起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。 43、料槽 料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。 44、钩式送料装置 钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。 45、理件 理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。 46、理件装置 理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。 47、排样 排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。 48、排样图 排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。 49、粘模 粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。 50、崩刃 崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。 51、最小弯曲半径 最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。 52、搭边 搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料 边缘的最小距离。 53、塌角 塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg。 54、塌角面 塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。 55、试模 试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。 56、滚轴送料装置 滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。 二、冲压模具术语 1、冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 2、切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 3、切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 4、切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 5、切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 6、扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 7、冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 8、冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 9、冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 10、冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 11、精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 12、连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 13、单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 14、组合冲模 组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 15、压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 16、压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。