计算机数控系统（简称CNC系统）是在硬件数控的基础上发展起来的，它用一台计算机代替先前的数控装置所完成的功能。 所以，它是一种包含有计算机在内的数字控制系统，根据计算机存储的控制程序执行部分或全部数控功能。 依照EIA所属的数控标准化委员会的定义，CNC是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的读写存储器中的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，在计算机之外的唯一装置是接口。目前在计算机数控系统中所用的计算机已不再是小型计算机，而是微型计算机，用微机控制的系统称为MNC系统，亦统称为CNC系统。

     数控车床的热学特征是影响加工精度的主要要素之一。因为数控机床主轴转速、进给速度远高于通俗机床，而大切削用量发生的火热切削对工件和机床部件的热传导影响远较通俗机床严重，而热变形对加工精度的影响常常难以由操作者修改。因而增加数控车床热变形影响的办法应予特殊注重。 常用的办法有以下几种：1、改良数控车床结构和构造设计:如对热源来说比拟对称的采取热对称构造；数控车床采取采取倾斜床身、平床身和斜滑板构造；某些重型数控机床因为构造限制采取热均衡办法。 2、掌握温升:对数控车床发烧局部（如主轴箱、静压导轨液压油等）采用散热、风冷和液冷等掌握温升的方法来接收热源收回的热量，是在各类数控机床上运用较多的一种增加热变形影响的对策。 3、对切削部位采用强冷办法:在大切削量切削时，落在任务台、床身等部件上的火热切屑量一个主要的热源。数控机床，特殊是加工中间和数控车床广泛采取多喷嘴、大流量冷却液来冷却并扫除这些火热的切屑，并对冷却液用大容量轮回散热或用冷却装臵致冷以掌握温升。 4、热位移赔偿:猜测热变形纪律，树立数学模子存入盘算机中停止及时赔偿。

数控车床的出现，对我国的工业发展起着举足轻重的作用。     数控车床同普通的机械一样，只有平时在使用的时候多注重维护和保养，才能够有效的延长它的使用寿命，今天我司为大家分享一些车床在使用时的一些技巧和注意事项:      第一：数控车床是由数控系统控制的车床设备，因而机器运行时对使用环境有着较高的要求。好放置在恒温的地方使用，否则容易因为温度的变化，进而对机械的使用效果造成影响。同时为了保证数控车床的正常使用，还应该与震动力较大的冲击床或者是有电磁辐射类的机械分开使用。   第二：机器是耗费功率较大的设备，因而对于电源的要求也是非常严格的。它是给予机器运行以大量的能源支持，如果电源出现问题，势必会造成严重的系统停机或者其他故障。数据在运行的时候，所有的数据都被保存在存储器内部。当电源出现断电的时候，所有的数据保持都以来有着电量存储功能的锂电池来保持。如果系统停机的时间达到一定程度，而没有得到恢复的话，直接的结果就是造成数据信息的丢失，这样以来，系统也就无法正常的运行了。由于数控车床工作时，所需要电压是380伏特，而目前我国的电压还处在一个不太稳定的状态，为了保障机器的使用，而又不会因为电源的原因而造成数据的丢失，建议在供电配置上有着自动的调节以及补偿功能的系统，对于一些单独类的车床还应该配置上相应的稳压器，来保证机器的问题运行。       第三：数控车床不能长时间的进行封存，如果所封存的时间过久，那么将会导致里面的数据出现丢失的现象。这也是为何现在众多的6146数控车床厂家都是按需生产的。所有的客户，在下了订单之后，厂家才会按照批量进行生产。而对于工厂车间来说，将车床采购回来之后，尽可能快的使用到生产当中，否则因为封存而产生的系统故障问题，那么久得不偿失了。     第四：由于数控车床属于高科技类产品，因此它的操作和使用人员都要经过专业的培训，明确使用的注意事项和正确的操作流程是非常必要的。另外机器的使用还需要特有的编程人员来为机器生产进行编程。到后期的故障诊断和维修所含有的技术含量也是很高的。这些都需要专业的人员来完成。否则任何一个环节的疏漏，都会对机器的使用产生重大影响。同时为了能够延长机器的使用寿命，还要定期的对设备进行保养。 

   CNC數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。     機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。     壹般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許範圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。     數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。壹般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。    用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。     用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。    使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力範圍內，不允許任意提高。 

 1.前期准备 数控车床厂家介绍，确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，使用后评价越好，数控系统的可靠性就越高。 2.机床附件及刀具选购 数控车床厂家分析，机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。  3.注重控制系统的同一性 数控车床厂家介绍，生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。  

 1.CNC数控车床磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。 2.磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。 3.磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。 4.CNC数控车床磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。 5.磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。 6.CNC数控车床厂家分析，砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。

   数控自动车床的正确安装和调试是保证机床用好，充分发挥其效益的首要条件。数控自动车床是高精度的机床，由于安装和调试的失误，往往造成数控自动车床精度的丧失，故障率的增加，因而引起高度重视。数控自动车床在进行机械故障的诊断与维护，特别是在加工出现质量问题时，很大程度上就可能属于机床的精度故障，因此精度的检测也就显得十分重要。数控自动车床的精度一般包括机床的静态几何精度、动态的位置精度及加工时的工作精度。电动刀架换刀时旋转不止，不能定位，这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，数控自动车床从而使刀架旋转不止，不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要数控自动车床刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可。 程序启动后，步进电机抖动不转，数控自动车床这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可数控自动车床再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若数控自动车床调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，数控自动车床这两个元件损坏的几率比较大。 程序运行结束，刀具返回不到零点，数控自动车床这一现象一般是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时数控自动车床要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，数控自动车床高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。  空走刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差很大此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，数控自动车床溜板运行正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。坚固连接部分，故障即可消除。另一种可能是由电动刀架造成的。数控自动车床如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。 数控自动车床开箱简单，只要数控自动车床到达后，首先应进行开箱检查，察看外观有无损伤，在确保运输无损伤的情况下，按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件，若有不合格的地方应及时通知供货厂商。根据开箱的情况，数控自动车床如有安装地脚螺栓及基础要求的机床，应按照机床安装说明书上的要求浇铸混凝土机床及地脚螺栓，做好电源出线孔，机床接地等。一般机床都会配备调整垫铁以调整机床水平。  数控自动车床落位与连接要注意将数控自动车床落到位后，确保每个垫铁不悬空，然后按照机床使用说明书的要求进行连接，包括冷却箱、排屑车等的连接；数控自动车床去掉为防止运输过程中各防护罩移动的锁紧螺钉；松开(铣床、加工中心机床)主轴箱与配重的锁紧螺杆；数控自动车床松开各移动轴止动卡片(为防止运输过程中产生移动所设)等。连接好电源线，便于机床上电调试。数控自动车床的调试时一定要通电试车，将系统上电，在移动各运动轴前，用干净棉纱将数控自动车床表面的防锈油擦拭干净，数控自动车床没有自动润滑站的要加上润滑油，然后依次测试各种手动功能，移动各个轴，确保各个状态正常。水平调整要保证数控自动车床的绝对水平调整在0.04/1000mm的范围之内。对于数控自动车床，除了水平和不扭曲达到要求外，数控自动车床还应进行导轨直线度的调整，确保导轨的直线度为凸的合格水平。对于铣床、加工中心机床，应确保运动水平(工作台导轨不扭曲)也在合格范围内。数控自动车床水平调整合格后，才可以进行机床的试运行。

   五金零件加工厂该如何合理的选用数控车床？自动车床是一种高精度、高效率的自动化机床。自动车床加工具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则：    1、根据性价比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。    2、确定典型零件的工艺要求、五金零件加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、数控加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。    3、注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。    4、机床附件及刀具选购机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

  在CNC数控车床加工螺纹一般有四种方法；直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。分别有什么特性呢？这就是今天小编要为大家介绍的： 1.斜进法：螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给到牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一侧刀刃参加切削，从而排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起扎刀现象。   2.左右切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法同于斜进法，在数控车床上采用宏程序编程来实现。   3.切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面，这种方法在数控车中较难实现。36斜床式车铣复合车床细节图   4.直进法：螺纹刀间歇性进给到牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重，进刀量过大时，还可能产生扎刀现象。很显然加工大螺距梯形螺纹和蜗杆是不可取的。   还有蜗杆和大螺距梯形螺纹特点和加工方法： 车削加工蜗杆和大导程螺纹，无论用斜进法还是左右切削法，切削抗力非常大。以前只能用高速钢车刀低速车削加工，生产效率非常低。为了用硬质合金刀具也能加工，就得设法降低刀刃的切削深度，因此采用了“分层   每一层的切削都采用先直进后向左的车削方法。由于左切削时槽深不变，刀具只需做向左的方向！沿导轨方向，进给。这样就把左右切削法和斜进法有机地结合了起来，由于只有一个切削刃进行切削，还可以有效地控制切除余量，这样可以很好地保证表面质量和刀具的使用寿命。

   加工中心适合加工的材料有很多，比如45#刚、铝合金、铜、铝、不锈钢、铁、复合材料等材料都是适合的，还有很多小编就不逐一介绍了，有些硬度非常高的材料加工中心也可以加工，但前提是使用的刀具材料硬度必须比加工工件的材料硬度要高，否则在加工过程中会导致刀具损坏，工件加工不成功。      加工中心有什么特点呢？    cnc加工中心是由基础的数控铣床发展而来的，它综合了数控铣床所有特点以及功能，两者的结构基本相同，加工工艺有点类似。加工中心与数控铣床大的区别就是拥有自动换刀装置和刀库，而数控铣床没有，加工中心可以自动换刀，而数控铣床换刀时必需人工干涉，这就是两者之间的区别。加工中心集中了多种数控机床功能为一体的设备，比如镗床、钻床、铣床等机床。加工中心一次对工件的夹装可完成多工序的加工，比如镗、铣、绞、攻丝、钻等工序的加工。