冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。 冲压件工厂一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，冲压件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 冲压件有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。 冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。 冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

  说起来小编好久都没跟粉丝们聊天了，没办法，最近各类好消息都爆发式的向小编涌过来，简直有些招架不住的感觉。本周是工贸的专场，今天继续跟大家聊聊生产加工企业的那些事儿——五金生产加工行业的管理要点。   精密五金加工件行业作为一个离散性特征很强的行业，在日常运作中的各个环节常常遭遇到传统手工管理下的瓶颈。其中最关键的一点就是市场竞争，用户需求在不断变化，很多五金企业主要从事单件、小批量及中批量生产，产品的设计制造工艺经常应客户要求而不断变化，因此五金企业需要制定良好的生产计划以增强生产的柔性，适应不断变化的市场。   1、首先 系统是一个整体平台，将客户的订单，甚至是定制型的订单可以沉淀进入系统，与后面的采购、库存、生产衔接在一起，做到“以销定产、计划生产”两种模式。   2、其次 生产任务单的下达，可以进行批量下达，并且可以跟销售订单、BOM进行关联，准确了解到本次生产所需要消耗的原材料明细。   3、再次 委托外加工（外协）也是有单独的模块独立操作，可以实现从委托加工、领料、完工收回、加工费核算等系列管理点。   小编总结 其实五金行业的生产，管理起来并不复杂。找出核心的需求点，一步一步规范实现即可，而管家婆工贸软件可以提升企业管理升级，让企业实现信息化规范管理。

     精密五金加工是指对一些直径小的五金零部件进行加工，在对精密五金加工的材料、设计图纸等都比较重要，所以在进行精密五金加工的时候需要注意一些事项，不然的话可能会导致产品报废等现象，那么精密五金加工需要注意些什么呢?下面万千精密制造小编给大家简单的介绍一下。       精密五金加工需要注意的事项：      1、需要有精确的设计图纸      刚才说过精密五金加工是对一些直径小的五金零部件进行加工，所以这种产品的设计图纸要精确，零部件是失之毫厘差之千里，如果图纸不精确，可能会导致生产出来的的零部件就不能使用了，从而提高了生产成本。     2、精密五金加工的材料     精密五金加工出来的产品一般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的五金产品的质量要求也非常高，所以一般精密五金加工使用的都是上等的材料。      3、成本预算    很多情况下经过精密五金加工的产品都是价格相对较低的，所以我们在预算的时候也要考虑到这一点，就要求进行精密五金加工的时候必须要控制成本。改进生产的技术，提高生产效率，这对控制成本起着重要的作用。     精密五金加工是一个对各方面的要求都比较高的工艺，但是只要做到了这些注意事项的话一般情况下还是可以做得很好的。     关于精密五金加工要注意的事项小编就和大家介绍到这里，如果您还有不懂的，或是您想了解更多的精密五金加工的相关信息可以继续关注本站。如有需要精密五金加工的朋友也可以给小编留言哦~~

  一.覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的作用拉深槛（拉深筋）的作用如下： 1．增加进料阻力，使拉深件表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷； 2．调节材料的流动情况，使拉深过程中各部分流动阻力均匀，或使材料流入模具的量适合工件各处的需要，防止“多则皱，少则裂”的现象； 3．扩大压边力的调节范围。在双动压力机上，调节外滑块四个角的高低，只能粗略地调节压边力，并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需要，因此，还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力； 4．当具有拉深筋时，有可能降低对压边面的加工粗糙度的要求，这便降低了大型覆盖件拉深模的制造难度；同时，由于拉深筋的存在，增加了上、下压边面之间的间隙，使压边面的磨损减少，提高模具的使用寿命； 5．纠正材料不平整的缺陷，并可消除产生滑移的可能性。因为当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模流入的过程中，相当于辊压校平的作用。   二.大型覆盖件中的工艺切口的作用 当需要在覆盖件的中间部位上冲压出某些深度较大的局部突起或鼓包时，在一次拉深中，往往由于不能从毛坯的外部得到材料的补充，而导致工件的局部破裂。这时，可考虑在局部突起变形区的适当位置，冲出工艺切口或工艺孔，使容易破裂的区域从变形区内部得到材料的补充。   三.如何冲裁工艺切口 工艺切口的冲压加工方式有两种： 1．落料时冲出，这种方法用于局部成形深度较浅的场合。 2．拉深过程中切出，这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深开始阶段利用材料的径向延伸，然后切出工艺切口。利用材料的切向延伸，这样可以获得更大的成形深度。在拉深过程中切出工艺孔时，往往采用的是撕口的工艺方法，并没有使材料完全分离，切口的废料可在以后的修边工序中一并切除，否则，将产生从冲模中清除废料的困难。   四.工艺切口的布置原则 工艺切口的大小和形状，要视其所处的区域情况和其向外补充材料的要求而定。一般需遵循以下原则： 1．切口应与局部突起的形状轮廓相适应，以使材料合理流动。 2．切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧材料，保证成形清晰，避免波纹等缺陷，这样，可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。 3．切口的切断部分（即开口）应邻近突起部位的边缘，或容易破裂的区域。 4．切口的数量应保证突起部位各处材料变形趋于均匀，否则，不一定能防止纹产生。   五.在哪些冲压生产中必须采用精密级进模 在大批量的冲压生产中，材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位精密级进模。对于较大的冲压件，适用于多工位传递式模具的冲压加工。   六.对精密模具中易损零件有什么要求 精密模具结构复杂，制造技术要求较高，成本相对也较高。为了保证整副模具有较高的寿命，特别要求模具零件损坏或磨损后更换迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重要零件具有互换性，这种模具零件具有互换性质的冲模，可称为互换性冲模具。   七.精密级进模的排样设计有何意义 合理的排样设计，可以使模具各工位加工协调一致，可以大大提高材料的利用率、制造精度、生产率和模具寿命，也可降低模具的制造难度。因此，排样设计是精密级进模设计中的最关键的综合性技术问题，必须将制件的冲压方向、变形次数及相应的变形程度和模具结构的可能性与加工工艺性进行综合分析判断，才能使排样趋于合理。   八.什么叫载体 在级进模工作时，运载坯料到各工位进行各种冲裁和成形加工的物体就称为载体。载体与坯件连接的部分称为搭边，坯件与坯件连接的部分称为搭口。工作时，在动态加工中，要求载体始终保持送进稳定和定位准确，因此，要求载体有一定的强度。   九.精密级进模对模座有什么要求 精密级进模要求模具的强度高、刚性好、精度高。因此，通常采用结构钢做模座，其厚度要求比标准模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。   十.凹模结构有哪些类型 凹模结构常用类型有整体式、拼块式和嵌块式三种。在普通冲模中，常选用标准凹模板作整体式凹模；在精密级进模中，常采用拼块式和嵌块式凹模。 

 随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。   一、材料的选用。 钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、黄铜、紫铜、铍铜、铝板、铝型材、不锈钢等，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品及其用途和成本上来考虑。 1、冷轧板：主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2、热轧板：材料T≥3.0mm,也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料、N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4、铜：主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5、铝板：一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6、铝型材：截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。 7、不锈钢：主要用不作任何表面处理，成本高。   二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求，图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1、检查图面是否齐全； 2、图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位； 3、装配关系，装配要求重点尺寸； 4、新旧版图面区别； 5、外文图的翻译； 6、表处代号转换； 7、图面问题反馈与处埋； 8、材料； 9、品质要求与工艺要求； 10、正式发行图面，须加盖品质控制章。   三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1、展开方式要合，要便利节省材料及加工性； 2、合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边； 3、合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半； 4、毛刺方向； 5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图； 6、核对材质，板厚，以板厚公差； 7、特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开； 8、有易出错（相似不对称）的地方应重点提示； 9、尺寸较多的地方要加放大图； 10、需喷涂保护地方须表示。   四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点： 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 ④镭射下料：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 2、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 3、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 4、压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 5、折弯：折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 6、焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①分类： a：熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b：压力焊：点焊、对焊、撞焊 c：钎焊：电铬焊、铜丝 ②焊接方式： a：CO2气体保护焊 b：氩弧焊 c：点焊接等 d：机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。 ③焊接符号：Δ角焊；I型焊；V型焊接；单边V型焊接；带钝边V型焊接；点焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷边焊（χ）；带钝边单边V型焊（V）；带钝之U型焊；带钝的J型焊；封底焊；逢焊。 ④箭头线和接头； ⑤焊接缺失及其预防措失； 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积； CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强； 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 ⑥焊接变形原因： a：焊接前准备不足，需增加夹具； b：焊接治具不良改善工艺； c：焊接顺序不好。 ⑦焊接变形效正法： a：火焰效正法； b：振动法； c：锤击法； d：人工时效法。  

  随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面科创小编将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。   五金冲压件   一、五金冲压件的原料性能   1、化学分析、金相检验 分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。   2、材料检查 冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。   3、成形性能试验 对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。   4、硬度检测 五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。 五金冲压件   二、五金冲压件的工艺要求   1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。   2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。   3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。   4、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。   三、五金冲压油的选用原则   1、硅钢板：硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。   2、碳钢板：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度加工，所以在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。   3、镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。   4、铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表面出现变色问题。   5、不锈钢：不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。   五金冲压工艺技术要求有哪些就详细介绍以上。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能够满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。

  冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。   冲压加工是一种金属冷变形加工方法，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一。   「五金冲压工艺制品——代币与奖章」   「五金工艺品」冲压件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具或是工艺品，用来固定东西、加工东西、装饰等，那么五金工艺品冲压件有哪几类呢？。   1、锡件——锡的应用范围不太广，常见的锡件有罐头瓶盖、锡纸、塑料瓶锡封等。   2、金件——众所周知，金是很值钱的名贵金属，每克价值385元人民币，大多数被国家政府入国库以良好保存。种类多为黄金。金件理所当然用来制造值钱的物品。用金铸造的物体通常是首饰、货币、代货币之类的物品，如戒指、项链、金币（古代时期）、金砖、金条等，也有一些用来制造天球仪等物体。   3、铁件——铁的应用范围非常广，而且在全世界含量也非常多：全世界已探明的铁矿存储量已经超过了2000多亿吨！常用的铁分两种：赤铁矿和磁铁矿。   赤铁矿：赤铁矿的成分是三氧化二铁，呈暗红色或钢灰色，多用铸造铁钉、螺钉、螺帽、锤子头、机器零件等。   磁铁矿：磁铁矿具磁性，又称“吸铁石”、“磁石”，磁铁矿的应用范围不像赤铁矿那样广，但也有用处，磁铁矿可经定型制成磁石鉴别物体。   4、银件——银呈银白色，也是一种名贵的金属。在中国古代用来做成银元宝或者碎银子，用来进行国家开支及日常交易；古埃及人曾经利用银的水溶性银离子杀菌功效，将银做成银片处理伤口。现代银也被常用在首饰加工。银的导电、传热性能极佳，常见的工业银件一般是电子仪器和发电设备的零件，如银芯电线等。   5、铜件——铜是人类文明的使者，古人常用铜制造礼器，比如铜鼎，现代用制工具。众所周知，铜的导电性能优良，仅次于银但铜矿比银矿多而且价格便宜，铜常被用来制造电线芯及一些通讯设备、电子设备的零件。  

　　  使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序   一、拉深(drawing) 把平板毛坯变为开口的空心工件的工序   1.拉深过程 (以圆筒形零件为例)   2.最容易出现的质量问题 （1）拉裂 原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力超过了材料本身的强度极限   （2）起皱 原因：毛坯边缘受压应力过大   3.拉深系数(drawingcoefficient) 实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料于工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。   拉深内容要点 拉深件的质量问题是拉裂和起皱； 拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用拉深系数m来表示。m越小，变形程度越大； 每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系数mmin ，拉深时，应使m>mmin ； 在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn=dn/dn-1都大于极限拉深系数mmin，并且应使后一次m值比前一次m值略大些。   二、弯曲(bending) 使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺   1.变形特点（以V形件为例） 从网格线前后的变化可以看出 （1）变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内 （2）坯料内侧受压缩，外侧受拉伸   2.弯曲的质量问题及防止 （1）弯裂 板料外侧因拉应力过大而产生裂纹 ②注意弯曲时板料的纤维方向 因为板材顺纤维方向抗拉强度高于垂直纤维为方向 所以弯曲线应尽可能与纤维方向垂直 弯曲线与纤维方向一致时，应选取较大的rmin   （2）回弹 解决方法：模具角度略小于工件角度   三、翻边(flanging) 将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺 内孔翻边最容易出现的质量问题： 孔边缘受拉伸破裂     四、成型 （1）起伏 起伏：使局部材料厚度变薄而成形的方法   （2）胀形 通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面 汽车消音器零件的冲压工序

  一.连续模料带功能： 连续模是将完成产品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具设计方式。   二.连续模料带组成： 料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。 1.定位孔∮径： 定位孔的∮径是依据送料距离(pitch)与料带宽度而定，一般会设计∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm为基数作为定位孔选择方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是现今冲压零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔已经设定到∮0.7mm，   2.料带宽度设定： 料带宽度主要在于可以稳定连结与传送各半成品至冲压工程站。一般常见料带宽度设定≧3.0mm，亦可依据实际需求设计之。   三.连续模料带带料方式： 1.单侧带料式： 2.双侧带料式： 3.双料带式： 4.双独立料带式： 5.中间带料式：   四.各种连续模带料形式运用： 1.单侧带料式： 广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。 2.双侧带料式： 主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。 3.双料带式： 双料带式主要是双侧料带式演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需有二侧料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。此设计亦可制作不同的冲压制品，唯此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。 4.双独立料带式： 双独立料带一般是为了省料设计，将二个冲压制品对插排列，以达到节省材料的目的。亦可将二种不同的冲压制品各排列一侧同时进行冲压，如运用在冲压不同的制品时，此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。 5.中间带料式： 主要适用于尺寸要求较低、冲压精度较低之产品，使用此种设计方式一般可提高材料利用率，但相对的冲压精度、冲压速度较差，一般较不建议使用此种模式设计。

  一.连续模料带功能： 连续模是将完成产品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具设计方式。   二.连续模料带组成： 料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。 1.定位孔∮径： 定位孔的∮径是依据送料距离(pitch)与料带宽度而定，一般会设计∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm为基数作为定位孔选择方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是现今冲压零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔已经设定到∮0.7mm，   2.料带宽度设定： 料带宽度主要在于可以稳定连结与传送各半成品至冲压工程站。一般常见料带宽度设定≧3.0mm，亦可依据实际需求设计之。   三.连续模料带带料方式： 1.单侧带料式： 2.双侧带料式： 3.双料带式： 4.双独立料带式： 5.中间带料式：   四.各种连续模带料形式运用： 1.单侧带料式： 广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。 2.双侧带料式： 主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。 3.双料带式： 双料带式主要是双侧料带式演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需有二侧料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。此设计亦可制作不同的冲压制品，唯此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。 4.双独立料带式： 双独立料带一般是为了省料设计，将二个冲压制品对插排列，以达到节省材料的目的。亦可将二种不同的冲压制品各排列一侧同时进行冲压，如运用在冲压不同的制品时，此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。 5.中间带料式： 主要适用于尺寸要求较低、冲压精度较低之产品，使用此种设计方式一般可提高材料利用率，但相对的冲压精度、冲压速度较差，一般较不建议使用此种模式设计。