计算机数控系统（简称CNC系统）是在硬件数控的基础上发展起来的，它用一台计算机代替先前的数控装置所完成的功能。 所以，它是一种包含有计算机在内的数字控制系统，根据计算机存储的控制程序执行部分或全部数控功能。 依照EIA所属的数控标准化委员会的定义，CNC是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的读写存储器中的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，在计算机之外的唯一装置是接口。目前在计算机数控系统中所用的计算机已不再是小型计算机，而是微型计算机，用微机控制的系统称为MNC系统，亦统称为CNC系统。

   CNC數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。     機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。     壹般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許範圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。     數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。壹般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。    用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。     用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。    使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力範圍內，不允許任意提高。 

 1.CNC数控车床磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。 2.磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。 3.磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。 4.CNC数控车床磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。 5.磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。 6.CNC数控车床厂家分析，砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。

   数控自动车床的正确安装和调试是保证机床用好，充分发挥其效益的首要条件。数控自动车床是高精度的机床，由于安装和调试的失误，往往造成数控自动车床精度的丧失，故障率的增加，因而引起高度重视。数控自动车床在进行机械故障的诊断与维护，特别是在加工出现质量问题时，很大程度上就可能属于机床的精度故障，因此精度的检测也就显得十分重要。数控自动车床的精度一般包括机床的静态几何精度、动态的位置精度及加工时的工作精度。电动刀架换刀时旋转不止，不能定位，这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，数控自动车床从而使刀架旋转不止，不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要数控自动车床刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可。 程序启动后，步进电机抖动不转，数控自动车床这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可数控自动车床再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若数控自动车床调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，数控自动车床这两个元件损坏的几率比较大。 程序运行结束，刀具返回不到零点，数控自动车床这一现象一般是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时数控自动车床要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，数控自动车床高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。  空走刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差很大此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，数控自动车床溜板运行正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。坚固连接部分，故障即可消除。另一种可能是由电动刀架造成的。数控自动车床如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。 数控自动车床开箱简单，只要数控自动车床到达后，首先应进行开箱检查，察看外观有无损伤，在确保运输无损伤的情况下，按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件，若有不合格的地方应及时通知供货厂商。根据开箱的情况，数控自动车床如有安装地脚螺栓及基础要求的机床，应按照机床安装说明书上的要求浇铸混凝土机床及地脚螺栓，做好电源出线孔，机床接地等。一般机床都会配备调整垫铁以调整机床水平。  数控自动车床落位与连接要注意将数控自动车床落到位后，确保每个垫铁不悬空，然后按照机床使用说明书的要求进行连接，包括冷却箱、排屑车等的连接；数控自动车床去掉为防止运输过程中各防护罩移动的锁紧螺钉；松开(铣床、加工中心机床)主轴箱与配重的锁紧螺杆；数控自动车床松开各移动轴止动卡片(为防止运输过程中产生移动所设)等。连接好电源线，便于机床上电调试。数控自动车床的调试时一定要通电试车，将系统上电，在移动各运动轴前，用干净棉纱将数控自动车床表面的防锈油擦拭干净，数控自动车床没有自动润滑站的要加上润滑油，然后依次测试各种手动功能，移动各个轴，确保各个状态正常。水平调整要保证数控自动车床的绝对水平调整在0.04/1000mm的范围之内。对于数控自动车床，除了水平和不扭曲达到要求外，数控自动车床还应进行导轨直线度的调整，确保导轨的直线度为凸的合格水平。对于铣床、加工中心机床，应确保运动水平(工作台导轨不扭曲)也在合格范围内。数控自动车床水平调整合格后，才可以进行机床的试运行。

   五金零件加工厂该如何合理的选用数控车床？自动车床是一种高精度、高效率的自动化机床。自动车床加工具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则：    1、根据性价比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。    2、确定典型零件的工艺要求、五金零件加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、数控加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。    3、注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。    4、机床附件及刀具选购机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

  对于数控机床的生产安全厂家要严格把关，具体的要求可以看看小编的介绍：  1.工件及夹具要固定牢靠，每次吃刀量不应过大。  2.CK6146数控车床   床身上不能摆放杂物，机床周围应保持清洁。  3.不得随意拆卸回转工作台，严禁用手动换刀方法互换刀库中刀具的位置。  4.加工前应仔细核对工件坐标系原点以及加工轨迹是否与夹具、工件、机床相干涉，新程序需经校核后方能执行。CKX6136C排刀机(30度斜床身  5.维修、维护数控车床时，严禁开动 机床。发生故障后，要明确故障原因并排除机床故障，然后再重新起动机床。  6.严禁去掉或挪动数控机床上的维护标记及警告标记，严禁拆掉安全保护的装置，比如：安全开关、安全锁、安全护罩等。 7.加工过程中应注意数控机床的显示状态，对异常情况应及时处理，尤其应注意报警、急停超程等安全操作。需要清理机床前，先将各坐标轴停在中间位置，按照要求依序关闭电源，再清扫机床。  8.人的安全永远是第一的。应注意操作人员的自身保护,操作数控机床时禁止带手套操作，有必要时要带防护眼睛等。厂里来了许多新的 操作工，要操作数控机床，往往由于不熟悉机床或者违反操作规定，会造成数控机床损坏或人身事故。

 1.车铣复合机 可对铜、铁、钢、不锈钢、铝等金属及部分非金属材料进行精密切削加工。 CKX6152D-Y刀塔带Y轴车铣复合机（4端4侧带Y轴带刀塔） 2.机身采用优质HT250树脂沙铸件，整体布局合理，设计完美，使机床加工能粗能精，且确保加工精度长久稳定不变。  3.主轴箱与床身再加上拖板，三者形成整体，机床受力合理，变形小，刚性比一般机器高出1倍。再倾斜30度,使加工产生的废料、冷却油雾/切削液随意掉下底盘。机床底座突起台阶,让水雾得到迷宫式流动,防止冷却液上流与外流  4.主轴扭力强大，丝杆预拉伸力装配，使机床冷热启动稳定，线性导轨附：压块锥度压紧方式，防撞击。大功率伺服主电机，高速平稳，高刚性车削、攻丝、钻孔；主轴和伺服电机同步传动，伺服电机用作定位。可使主轴做360度任意角度定位。  5.配置动力头、气动刹车装置实现车、铣、钻、锯功能，车铣复合对复杂零件一次性完成任务，可任意加工内外圆柱、圆锥面、顺逆时针圆弧、球面、内外公英制螺纹等，可铣螺旋槽、铣削、刚性攻牙、侧面、端面攻牙等，性能超越。  6.车铣复合机的液压装置自动送料、装夹、接料，实现一次性循环、半循环工作，大大提高工作效率。

    中美贸易战于7月6日正式打响，即美国开始对340亿美元的中国产品加征25%的关税。中国明确表态，中方决不打第一枪，但为了捍卫国家核心利益和人民群众的利益，不得不被迫做出必要反击。这几个月以来，机床工具行业一直在关注着中美贸易战的进展，因为贸易战将对机床工具行业产生相应的影响。  一、有关中美贸易战      中美贸易争端，又称中美贸易战、中美贸易摩擦，是中美经济关系中的重要问题。贸易争端主要发生在两个方面：一是中国具有比较优势的出口领域;二是中国没有优势的进口和技术知识领域。前者基本上是竞争性的，而后者是市场不完全起作用的，它们对两国经济福利和长期发展的影响是不同的。现在主要针对的是第一方面。     2018年6月15日，美国政府发布了加征关税的商品清单，对从中国进口的约500亿美元商品加征25%的关税，其中对约340亿美元商品自2018年7月6日起实施加征关税措施，同时对约160亿美元商品加征关税开始征求公众意见。在加收关税的清单中，机床 类产品几乎全部覆盖。也就是说，只要是出口美国的机床，不管是何种机床，也不管档次如何，在原来5%关税的基础上，一律加收25%的关税，变成30%。另外对刀具工具类、功能部件、附件、磨料磨具等，也统统加收25%的关税。       机床用户领域的产品也有许多包含在其中，如：发动机类，主要是大型设备的发动机(包括蒸汽涡轮机、内燃机、水轮机、涡扇发动机、涡轮螺旋桨发动机、电动机、液体泵、压缩机等);工程机械类，包括起重机、移动升降架、叉车、推土机、打桩机等;交通运输工具，包括拖拉机、汽车、地铁、摩托车、直升机、飞机、火箭、船舶等，基本也是把交通工具都列了一遍。 总体来看，此次公布的清单仍旧针对中国的2025战略行业，具体为航空航天设备、高铁装备、新一代信息技术、农机装备、数控机床和工业机器人、生物医药和医疗器械、新能源和新材料、船舶和海工装备。虽然这场贸易战，美国的意图不仅仅在贸易领域，但给我们机床工具行业的企业直接的影响还是增加的25%关税。  二、对行业的影响和企业应对措施    中国机床工具工业协会作为中国机床工具行业全国性的行业组织，十分关注中美贸易战的发展走势，关注会员企业未来会受到哪些影响。2017年中国大陆机床工具产品出口总金额是32亿美元，出口美国的是18.6亿美元，其中，金属加工机床3.5亿美元，工具类约5.5亿美元。要从每一家企业出口的金额上看，由于出口额并不多，似乎增加关税影响并不大。但要从企业开拓国际市场的长远角度考虑，影响还是比较大的。为此，我们调查了一些行业内有出口美国业务的企业，包括金属加工机床(金切和成形)、刀具及工具、附件、磨料磨具企业，将他们的情况汇总如下。 机械做的样品        贸易战的开战，出口美国的企业肯定都受到相应的影响，出口额少的企业可以转投其他贸易途径，以减少损失。但对于出口份额较大的企业，尤其是出口型企业，特别是有些企业出口美国历史已长达20多年，其将遭受的损失可想而知。 但让人欣慰的是，这些企业没有观望，而是积极地协同美国客户，想尽一切办法减少影响。自从进入3月份以来，他们就一直跟美国进口商、经销商保持着密切的沟通，讨论如何消化关税增加造成的费用上涨。        对于出口产品中那些缺少特色，很容易被别人替代或缺乏竞争力的产品，关税的增长势必造成在美国市场份额的减少。         而对于那些专门为美国客户定制产品的企业，市场一直都很稳定，与客户签的都是长期合同，增加25%的关税对他们影响就非常大。为了将损失降低到少，有的准备采取与进口商和经销商三方共担的策略，还有的企业准备把美国的市场份额消化到其他市场，开辟新的出口渠道，等等。      刀具行业 出口美国关税征收情况分两种，一是刀具成品，目前还没有增加关税;二是刀具原材料，未来会在原有关税的基础上增加25%。 总之，大家都在未雨绸缪，积极想办法。当然也特别希望政府和协会多与美国以外的国家做好进出口合作方面的沟通，对机床工具行业出口到其他国家做好咨询与服务。 三、着眼长远，提升自我       中美贸易战持续多久，其中还会有何种变数，这都充满未知，我们要密切关注贸易战的走势，以便调整好自己的应对策略。在贸易战正式开战后的几个小时，美国贸易代表处却在北京时间7日凌晨3点宣布说，那些会被贸易战影响的从中国进口产品的美国企业，可以在90天的时间内向美国政府申请有效期为1年的“关税豁免”。不管美国政府的政策如何变化，我们应该做好长远打算，在创新和完善产品、降低成本上，在开辟新的途径扩大出口上，在加大国内、国际市场的开发力度上下大力气，从根本上提高产品竞争力，这样才能以不变应万变，实现行业企业健康发展。 

  安装3r夹具的的流程程序是如何的？关于这一点3r夹具供应商与您分享3r夹具的正确安装流程：1定位夹具的安装流程首先是检查各种配件是不是配置是齐全的，才是更有助于安装的效率的2对定位片的标志以及是对位进行一个对位3接下来就是安装六角钉以及是锁住六角钉4后是调位平整、安装电极整个安装过程就是需要这些步骤的，才是可以更好的完工的.虽然说在这个安装的过程中是比较简单的，但是在安装也是需要去做更好的工作才是对安装的过程来说是更有帮助的。